Orta yoğunluklu lif levha

Orta yoğunluklu lif levha (Mdf), sert veya yumuşak ağaç artıklarının, genellikle bir defibratörde, mum ve reçine bağlayıcı ile birleştirilerek ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulanarak paneller haline getirilerek ağaç liflerine dönüştürülmesiyle yapılan mühendislik ürünü bir ahşap üründür. MDF genellikle kontrplaktan daha yoğundur. Ayrılmış liflerden oluşur ancak uygulamada kontrplağa benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. Yonga levhadan daha güçlü ve yoğundur. İsim, elyaf levha yoğunluklarındaki farklılıktan kaynaklanmaktadır. Büyük ölçekli MDF üretimi, hem Kuzey Amerika'da hem de Avrupa'da 1980'lerde başladı.

Fiziki ozellikleri:

Zamanla, "MDF" terimi, herhangi bir kuru işlem fiber levha için genel bir isim haline geldi. MDF tipik olarak yüzde 82 ağaç lifi, yüzde 9 üre-formaldehit reçine yapıştırıcısı, yüzde 8 su ve yüzde 1 parafin mumundan oluşur. Yoğunluk tipik olarak 500 ile 1,000 kg/m arasındadır³(31 ve 62 lb/cu ft). Hafif, standart veya yüksek yoğunluklu tahta olarak yoğunluk ve sınıflandırma aralığı yanlış bir adlandırmadır ve kafa karıştırıcıdır. Levhanın yoğunluğu, panel yapımında kullanılan elyafın yoğunluğuna göre değerlendirildiğinde önemlidir. 700–720 kg/m yoğunlukta kalın bir MDF panel³(44–45 lb/cu ft) yumuşak ağaç lifli paneller söz konusu olduğunda yüksek yoğunluk olarak kabul edilebilirken, sert ağaç liflerinden yapılmış aynı yoğunluktaki bir panel bu şekilde kabul edilmez. Çeşitli MDF türlerinin evrimi, belirli uygulamalara yönelik farklı ihtiyaçlardan kaynaklanmıştır.

Türler:

Farklı MDF türleri (bazen renkle etiketlenir):

Ultra hafif MDF levha (ULDF)

Neme dayanıklı tahta tipik olarak yeşildir

Yangın geciktirici MDF tipik olarak kırmızı veya mavidir

Tüm lif levha türlerinin yapımında benzer üretim süreçleri kullanılsa da, MDF'nin tipik yoğunluğu 600–800 kg/m'dir.³veya {{0}},022–0,029 lb/in³, yonga levhanın aksine (500–800 kg/m³) ve yüksek yoğunluklu lif levhaya (600–1.450 kg/m³).

 

Üretme:

Çip üretimi:

Ağaçların kabukları kesildikten sonra soyulur. Kabuk, çevre düzenlemesinde kullanılmak üzere satılabilir veya tesis içi fırınlarda biyokütle yakıtı olarak kullanılabilir. Kabukları soyulmuş kütükler, yongalama sürecinden geçecekleri MDF tesisine gönderilir. Tipik bir disk parçalayıcı, dört ila 16 bıçak içerir. Ortaya çıkan çok büyük yongalar yeniden yongalanabilir; cılız talaşlar yakıt olarak kullanılabilir. Talaşlar daha sonra yıkanır ve kusur olup olmadığı kontrol edilir. Cipsler, üretim için bir yedek olarak toplu olarak depolanabilir.

Elyaf üretimi:

Masonit gibi diğer lifli levhalarla karşılaştırıldığında, MDF, işlemin bir sonraki kısmı ve liflerin kuru bir işlemle üretilen tek tek, ancak bozulmamış lifler ve damarlar olarak nasıl işlendiği ile karakterize edilir. Talaşlar daha sonra bir vidalı besleyici kullanılarak küçük tıkaçlar halinde sıkıştırılır, odundaki lignini yumuşatmak için 30-120 saniye ısıtılır ve ardından bir defibratöre beslenir. Tipik bir defibratör, yüzlerinde yivler bulunan, ters yönde dönen iki diskten oluşur. Talaşlar merkeze beslenir ve merkezkaç kuvveti ile diskler arasından dışarıya doğru beslenir. Olukların küçülen boyutu, aralarındaki yumuşatılmış ligninin yardımıyla lifleri yavaş yavaş ayırır.

Kağıt hamuru, defibratörden, MDF işleminin ayırt edici bir parçası olan bir üfleme hattına girer. Bu, başlangıçta çapı 40 mm olan ve 1500 mm'ye çıkan genişleyen dairesel bir boru hattıdır. Balmumu, lifleri kaplayan ve liflerin türbülanslı hareketiyle eşit olarak dağıtılan ilk aşamada enjekte edilir. Daha sonra ana bağlayıcı madde olarak bir üre-formaldehit reçinesi enjekte edilir. Balmumu nem direncini artırır ve reçine başlangıçta topaklanmayı azaltmaya yardımcı olur. Malzeme, üfleme hattının son ısıtmalı genleşme odasında hızla kurur ve ince, kabarık ve hafif bir elyaf halinde genişler. Bu lif hemen kullanılabilir veya saklanabilir.

Sac şekillendirme:

Kuru elyaf, elyafı altında, genellikle 230-610 mm kalınlığında tekdüze bir mat halinde eşit şekilde dağıtan bir "pendistörün" tepesine emilir. Mat önceden sıkıştırılır ve ya doğrudan bir sürekli sıcak prese gönderilir ya da çok açılımlı bir sıcak pres için büyük tabakalar halinde kesilir. Sıcak pres, bağlayıcı reçineyi etkinleştirir ve mukavemet ve yoğunluk profilini ayarlar. Presleme döngüsü aşamalar halinde çalışır, keçe kalınlığı önce bitmiş levha kalınlığının yaklaşık 1,5 katına kadar sıkıştırılır, ardından aşamalar halinde daha da sıkıştırılır ve kısa bir süre tutulur. Bu, levhanın iki yüzünün yakınında artan yoğunluklu bölgelere, dolayısıyla mekanik dayanıklılığa ve daha az yoğun bir göbeğe sahip bir levha profili verir.

Preslemeden sonra, MDF bir yıldız kurutucuda veya soğutma karuselinde soğutulur, kırpılır ve zımparalanır. Bazı uygulamalarda, levhalar ayrıca ekstra güç için lamine edilir.

MDF'nin çevresel etkisi yıllar içinde büyük ölçüde iyileşmiştir. Günümüzde birçok MDF levhası çeşitli malzemelerden yapılmaktadır. Bunlar arasında diğer ahşaplar, hurdalar, geri dönüştürülmüş kağıtlar, bambu, karbon lifleri ve polimerler, orman inceltmeleri ve kereste fabrikası kesimleri yer alır.

Üreticilere daha çevreci ürünler bulmaları için baskı yapıldığından, toksik olmayan bağlayıcıları test etmeye ve kullanmaya başladılar. Yeni hammaddeler tanıtılıyor. Saman ve bambu, hızla büyüyen, yenilenebilir bir kaynak oldukları için popüler lifler haline geliyor.

 

Doğal ahşaplarla karşılaştırma:

MDF, budak veya halka içermez, bu da onu kesim ve kullanım sırasında doğal ahşaplardan daha düzgün hale getirir. Bununla birlikte, lifler tabaka boyunca sıkıca birbirine bastırıldığı için MDF tamamen izotropik değildir. Tipik MDF'nin sert, düz ve pürüzsüz bir yüzeyi vardır, bu da onu kaplama için ideal kılar, çünkü kontrplakta olduğu gibi ince kaplamadan telgraf çekmek için altta yatan bir damar yoktur. Panelin kalınlığı boyunca daha homojen bir yoğunluğa sahip olan sözde "birinci sınıf" bir MDF mevcuttur.

MDF yapıştırılabilir, dübellenebilir veya lamine edilebilir. Tipik bağlantı elemanları, T-somunları ve pan-başlı makine vidalarıdır. Düz saplı çiviler iyi tutmaz ve özellikle kenarda ince hatveli vidalar da tutmaz. Kaba diş aralığına sahip özel vidalar mevcuttur, ancak sac metal vidalar da iyi çalışır. MDF, malzemenin ön yüzüne vidalar takıldığında yarılmaya karşı duyarlı değildir, ancak ahşap liflerin hizalanması nedeniyle, kılavuz delikler olmadan levhanın kenarına vidalar takıldığında ayrılabilir.

Avantajlar:

*. Mukavemet ve boyutta tutarlı

*. iyi şekiller

*. Sabit boyutlar (doğal ahşaptan daha az genleşme ve büzülme)

*. Boyayı iyi alır

*. Ahşap tutkalı iyi alır

*. Malzemenin alın damarında yüksek vida çekme mukavemeti

*. Esnek

Dezavantajları:

*. Kontrplak veya suntadan daha yoğun

*. Düşük dereceli MDF suya doyduğunda şişebilir ve kırılabilir

*. Mühürlenmezse nemli ortamlarda bükülebilir veya genişleyebilir

*. İnsanlar için bilinen bir kanserojen olan formaldehit açığa çıkarabilir ve kesme ve zımparalama sırasında alerjiye, göz ve akciğer tahrişine neden olabilir. 

*. Bıçakları birçok ağaçtan daha hızlı köreltir: Yüksek hız çeliği çok çabuk köreldiğinden, tungsten karbür kenarlı kesme aletlerinin kullanılması neredeyse zorunludur.

*. Tahtanın düzleminde bir damar olmamasına rağmen, bir tane var.içinepano. Bir levhanın kenarına vidalamak genellikle levhanın tabakalara ayrılmaya benzer bir şekilde ayrılmasına neden olur.

 

Uygulamalar:

MDF, esnekliği nedeniyle okul projelerinde sıklıkla kullanılır. MDF'den yapılan elementler duvar panelleri, mağaza düzenleme endüstrisinde kullanılmaktadır. MDF, zayıf nem direnci nedeniyle öncelikle iç mekan uygulamaları için kullanılır. Ham formda veya ince zımparalanmış yüzeyli veya dekoratif kaplamalı olarak mevcuttur.

MDF, güçlü yüzeyi nedeniyle dolap gibi mobilyalar için de kullanılabilir.

MDF'nin yoğunluğu, onu boru-organ odalarının duvarları için yararlı bir malzeme haline getirir ve sesin, özellikle basların odadan salona yansımasını sağlar.

Güvenlik endişeleri:

MDF kesildiğinde havaya büyük miktarda toz partikülü salınır.

Formaldehit reçineleri, MDF'deki elyafları birbirine bağlamak için yaygın olarak kullanılır ve testler, MDF ürünlerinin üretimden sonra en az birkaç ay boyunca, güvenli olmadığı düşünülen konsantrasyonlarda sağlık riskleri oluşturan serbest formaldehit ve diğer uçucu organik bileşikleri yaydığını tutarlı bir şekilde ortaya koymuştur. Üre-formaldehit her zaman MDF'nin kenarlarından ve yüzeyinden yavaşça salınır. Boya yaparken, bitmiş parçanın her tarafını kaplamak, serbest formaldehitle mühürlemek için iyi bir uygulamadır. Balmumu ve yağlı cilalar cila olarak kullanılabilir, ancak bunlar serbest formaldehitte sızdırmazlık sağlamada daha az etkilidir.

Bu sürekli formaldehit emisyonlarının gerçek dünya ortamlarında zararlı seviyelere ulaşıp ulaşmadığı tam olarak belirlenmemiştir. Birincil endişe, formaldehit kullanan endüstriler içindir. Daha 1987'de Amerika Birleşik Devletleri Çevre Koruma Ajansı onu "olası bir insan kanserojeni" olarak sınıflandırdı ve daha fazla çalışmadan sonra, Dünya Sağlık Örgütü'nün Uluslararası Kanser Araştırma Ajansı (IARC) 1995'te onu "" olarak sınıflandırdı. olası insan kanserojen". Daha fazla bilgi ve bilinen tüm verilerin değerlendirilmesi, IARC'nin formaldehiti Haziran 2004'te nazal sinüs kanseri ve nazofaringeal kanser ve muhtemelen lösemi ile ilişkili "bilinen bir insan kanserojeni" olarak yeniden sınıflandırmasına yol açtı.

Uluslararası Kompozit Levha Emisyon Standartlarına göre, formaldehit emisyon seviyelerinin ölçümüne dayalı olarak üç Avrupa formaldehit sınıfı kullanılır: E{{0}}, E1 ve E2. Örneğin E0, sunta ve kontrplak imalatında kullanılan her 100 g yapıştırıcıda 3 mg'dan az formaldehite sahip olarak sınıflandırılır. E1 ve E2, sırasıyla 100 g tutkal başına 9 ve 30 g formaldehite sahip olarak sınıflandırılır. Kaliforniya Hava Kaynakları Kurulu'nunki gibi, formaldehit salınımına açık olabilecek bu tür ürünler için dünyanın her yerinde değişken sertifikalandırma ve etiketleme programları mevcuttur.

Kaplamalı MDF:

Kaplamalı MDF, dekoratif ahşap kaplama yüzey tabakası ile MDF'nin birçok avantajını sağlar. Sert ağaçların yüksek maliyetlerinin teşvik ettiği modern inşaatta üreticiler, standart bir MDF levha üzerinde yüksek kaliteli bir son kat kaplama elde etmek için bu yaklaşımı benimsiyor. Yaygın bir tür meşe kaplama kullanır. Kaplamalı MDF yapmak, son derece ince bir sert ağaç dilimi (yaklaşık 1-2 mm kalınlığında) almayı ve ardından bunları yüksek basınç ve germe yöntemleriyle profilli MDF levhalarının etrafına sarmayı içeren karmaşık bir prosedürdür. Bu ancak çok basit profillerle mümkündür; aksi takdirde, ince ahşap tabaka kuruduğunda kıvrımlarda ve açılarda kırılır.