Ağaç Öğütücü Bilgisi

A ağaç parçalayıcıveyaodun parçalayıcı ahşabı (genellikle ağaç dalları veya gövdeleri) daha küçük talaşlara dönüştürmek için kullanılan bir makinedir. Genellikle portatiftirler, bir kamyonun veya minibüsün arkasına çekilmeye uygun çerçevelerdeki tekerleklere monte edilirler. Güç genellikle 2 ila 700 kilovatlık (3 ila 1,000 beygir gücü) bir içten yanmalı motor tarafından sağlanır. Kamyonlara monte edilen ve ayrı bir motorla çalışan yüksek güçlü parçalayıcı modelleri de bulunmaktadır. Bu modellerde genellikle bir hidrolik vinç de bulunur.

Ağaç öğütücüler tipik olarak yakalı bir besleme hunisinden, öğütücü mekanizmasının kendisinden ve yongalar için isteğe bağlı bir toplama kutusundan yapılır. Hazneye bir ağaç dalı yerleştirilir (yaka, insan vücudunu yontma bıçaklarından uzak tutmak için kısmi bir güvenlik mekanizması görevi görür) ve yontma mekanizmasına başlar. Talaşlar bir kanaldan çıkar ve kamyona monte bir konteynere veya zemine yönlendirilebilir. Tipik çıktı, boyut olarak 2,5–5 cm (1–2 inç) düzeyindeki yongalardır. Ortaya çıkan talaşların, kağıt yapımı sırasında bir zemin örtüsü olarak yayılmak veya bir sindiriciye beslenmek gibi çeşitli kullanımları vardır.

Çoğu odun parçalayıcı, işlerini yapmak için ağır bir volanda depolanan enerjiye güvenir (ancak bazıları davul kullanır). Yonga bıçakları volanın yüzüne monte edilmiştir ve volan bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor ile hızlandırılmaktadır.

Büyük ağaç doğrayıcılar, genellikle besleme hunilerinin boğazında yivli silindirlerle donatılır. Silindirler bir dalı kavradığında, silindirler dalı sabit bir hızla yontma bıçaklarına taşır. Bu makaralar bir güvenlik özelliğidir ve genellikle bir dalın giysilere takıldığı durumlar için tersine çevrilebilir.

Tarih:

Ağaç öğütücü, 1884 yılında Peter Jensen (Maasbüll, Almanya) tarafından icat edildi, "Marke Angeln" kısa süre sonra, hali hazırda komünal ve ağaç işleme makineleri üreten ve onaran şirketin ana işi haline geldi.

Türler:

Disk

Fulghum Industries 240 cm (96 inç)-10K CCW Öğütücü

Orijinal parçalayıcı tasarımı yontma mekanizması olarak üzerine bıçakların monte edildiği çelik bir disk kullanır. Bu teknoloji, Alman Heinrich Wigger'in 1922'de patentini aldığı bir buluşuna kadar uzanıyor. Bu tasarımda, (genellikle) tersine çevrilebilir hidrolik tahrikli tekerlekler, malzemeyi besleme hunisinden gelen malzemeye dik olarak monte edilen diske doğru çeker. Disk bir motor tarafından döndürülürken, diskin ön yüzüne monte edilmiş bıçaklar malzemeyi talaşlar halinde keser. Bunlar, diskin kenarlarında bulunan flanşlar vasıtasıyla şuttan dışarı atılır.

Ticari sınıf disk tarzı parçalayıcılar genellikle 15 ila 45 cm (6 ila 18 inç) malzeme çapı kapasitesine sahiptir. Endüstriyel sınıf öğütücüler (küvet öğütücüler), 3,000 ila 3.700 kW (4,000 ila 5,{{16}) gerektiren 4 m (160 inç) çapa kadar büyük disklerle mevcuttur } hp). Endüstriyel disk parçalayıcıların bir uygulaması, yonga levha imalatında kullanılan ağaç yongalarını üretmektir.

Davul

Modern, geleneksel tarzda bir tambur parçalayıcı "Bandit Industries Model 1290H"

Davul parçalayıcılar bir motor tarafından çalıştırılan büyük bir çelik tamburdan oluşan mekanizmalar kullanır. Tambur hazneye paralel monte edilir ve oluğa doğru döner. Tamburun dış yüzeyine monte edilen bıçaklar, malzemeyi talaşlar halinde keser ve talaşları boşaltma oluğuna iter. Ticari sınıf tambur tarzı parçalayıcılar genellikle 25 ila 60 cm (9 ila 24 inç) malzeme çapı kapasitesine sahiptir.

Geleneksel beslemeli tambur öğütücüler, tamburu besleme mekanizması olarak kullanır ve malzemeyi parçalarken içinden çeker. Bunlar, tamburun içine düşen malzemenin elde ettiği ani hız nedeniyle, halk arasında "tak-ve-ördek" öğütücüler olarak bilinir. Bu tür parçalayıcıların birçok dezavantajı ve güvenlik sorunu vardır. Bir operatör makineye beslenen malzemeye takılırsa, yaralanma veya ölüm olasılığı çok yüksektir. Hidrolik beslemeli tambur öğütücüler, büyük ölçüde geleneksel beslemeli makinelerin yerini almıştır. Bu parçalayıcılar, parçalayıcı tamburuna malzeme besleme oranını düzenlemek için bir dizi hidrolik tahrikli tekerlek kullanır.

Diğer:

Ahşap işleme için çok daha büyük makineler mevcuttur. Tipik olarak 60–180 cm (2–6 ft) malzeme çaplarını işleyebilen "Bütün ağaç öğütücüler" ve "Geri dönüştürücüler", tamburlar, diskler veya her ikisinin bir kombinasyonunu kullanabilir. Genellikle "Küvet veya Yatay Öğütücüler" olarak adlandırılan ağaç işlemede kullanılan en büyük makineler, 2,4 m (8 ft) veya daha büyük bir malzeme çapını işleyebilir ve ahşabı kesmek yerine toz haline getirmek için karbür uçlu döven çekiçleri kullanabilir ve parçalanmış bir ağaç üretebilir. çip veya yığın yerine. Bu makineler genellikle 150–750 kW (200–1,000 hp) güce sahiptir. Çoğu o kadar ağırdır ki, taşınması için yarı römorklu bir kamyon gerekir. Daha küçük modeller orta hizmet tipi bir kamyonla çekilebilir.

Bıçaklar:

Öğütücüler boyut, tip ve kapasite bakımından büyük farklılıklar gösterse de, ahşabı işleyen bıçakların yapısı benzerdir. Dikdörtgen şeklindedirler ve genellikle 4–10 cm (1 artı 1⁄2–4 inç) boylarında ve 15–30 cm (6–12 inç) uzunluğundadırlar. Kalınlıkları yaklaşık 4–5 cm (1 artı 1⁄2–2 inç) arasında değişir. Öğütme bıçakları yüksek dereceli çelikten yapılır ve sertlik için genellikle minimum yüzde 8 krom içerir.

Şehir hizmetleri:

Düşen dallar, özellikle böcekler veya larvaları tarafından istila edildiğinden şüphelenildiğinde,yontulmuşdaha fazla istilayı önlemek için. Şehir yönetimi, mevsimlik kullanım da dahil olmak üzere gerektiği gibi parçalayıcıları satın alır ve çalıştırır.

Emniyet:

2005 yılında yayınlanan bir rapora göre, ABD'de 1992 ile 2002 yılları arasında ağaç öğütücü kazalarında otuz bir kişi öldü.Amerikan Tabipler Birliği Dergisi.