Yoğunluk Levhası Üretim Hattındaki Ana Ekipmanın Ayrıntılı Açıklaması: Sıcak Rafineri Değirmeni

Elyaf arıtıcı değirmen, yoğunluk levhası üretim hattındaki ana ekipmanlardan biridir ve elyafların kalitesi, yoğunluk levhasının nihai kalitesini doğrudan etkiler. Bir rafineri değirmeninden iyi lifler üretmek için işin en az üç yönü iyi yapılmalıdır: bilimsel bir tasarım konseptine sahip olmak, tasarım gerekliliklerine göre üretim doğruluğu elde etmek ve onu anlayan ve seven bir kullanıcıya sahip olmak.

1. Sıcak rafineri değirmeni tasarım konsepti

"Fetüste sorun" diye yaygın bir söz vardır. Bu hastalıkla karşılaşıldığında ya fırına geri dönülür ya da büyük bir ameliyat geçirilir, başka çare yoktur. 'Lastikte sorun' nedir? Rafineri değirmenleri açısından, çoğunlukla tasarım konseptinin hatalı olduğunu ifade eder. Bilimsel bir tasarım konsepti, özellikle 48 inçten büyük olan rafineri değirmenleri için, iyi lifler üretmeye yönelik bir temele sahip olmak için özellikle önemlidir.

Şu anda, endüstride büyük ölçekli rafineri değirmenleri için iki ana tasarım konsepti vardır. Biri, Almanya'dan Perlman ve Finlandiya'dan Metso (eski Sands rafineri değirmeni dahil) tarafından temsil edilen, rafineri değirmenlerinin "sabit güçte" çalışmasını ana hedef olarak takip eden tasarım konseptidir; Diğer bir yaklaşım da, Avusturyalı Andretz tarafından temsil edilen rafineri fabrikasının "sürekli tasfiye" operasyonunu ana hedef olarak takip etmektir.

"Sabit güç" okulu tarafından tasarlanan arıtıcı değirmen, normal çalışma altında rafineri değirmeninin ana motorunun nispeten kararlı bir akımına sahiptir. "Sabit güç" elde etmenin ilk yolu, yağ silindiri strokunun genleşmesi ve büzülmesi yoluyla hareketli ve sabit diskler arasındaki boşluğu değiştirmektir. Bu yöntemin olumsuz etkisi lif kalınlığında değişikliklere neden olmasıdır. Bu olumsuz etkinin nasıl ortadan kaldırılacağı, "sabit güç" türü için bir meydan okumadır ve bazı termal değirmen üreticilerinin bu konuda çığır açtığını gördük.

"Sabit açıklık" ekolü tarafından tasarlanan arıtıcı değirmen, mekanik sınırlayıcı cihazlar aracılığıyla normal çalışma altında rafineri değirmeninin hareketli ve sabit diskleri arasındaki boşluğu korur. Bu yöntem, besleme eşit olmadığında, talaşların boyutu eşit olmadığında veya pişirme eşit olmadığında rafine edici değirmenin ana motorunda daha büyük akım dalgalanmalarına neden olabilir. Ayrıca içeriye demir gibi sert maddeler girerse taşlama diski ve mil sistemine verilen darbe hasarı nispeten daha fazladır. Bu olumsuz durumla karşı karşıya kalan bazı rafineri değirmeni üreticileri, rafineri değirmenindeki hasar derecesini azaltmak amacıyla acil durumlara müdahale cihazlarını artırmaya başladı.

Gerçek operasyonda, kullanıcının rafineri değirmeninden beklentisi hem "sabit güç" hem de "sabit boşluk"tur. Sürekli güç ve boşluk, rafineri değirmeni tasarımcılarının ideal ve nihai hedefidir.

Rafine edici değirmenin "sabit güç ve boşluk" durumu fiili çalışmada elde edilebilir mi? Uzun bir araştırma, keşif ve uygulama döneminden sonra, Jiecheng Company'nin rafineri değirmeni tasarımcıları olumlu bir yanıt verdi. Talaş boyutu, pişirme ve öğütme birimine giren talaş miktarının tekdüzeliğini sağlayarak sürekli güç ve boşluk hedefine ulaşıyoruz. Bu, rafineri değirmeni için yeni bir yapının tasarımını ve talaş kalitesinin ve buhar akışının kullanıcılar tarafından hassas kontrolünü içerir.

Müşterilerle iletişimde, rafineri değirmeninin elektrik tasarrufu sağlayıp sağlamadığı sık sık dile getirilir. Bilimsel cevaplar almak için iki ana soruyu açıklığa kavuşturmak gerekir: rafineri değirmeninin hangi tasarım yapısı elektrik tasarrufu sağlayabilir? Elektrik tasarrufu için rafineri değirmeni nasıl kullanılabilir?

2. Rafine edici değirmenlerin imalat doğruluğu

Rafineri değirmenlerinin bilimsel tasarım konsepti ile sadece rafineri değirmenlerinin gelişiminin yoldan çıkmamasını sağlar. Arıtma değirmenlerinin işlevselliği ve tasarım doğruluğu, üretim ve montaj doğruluğu ile elde edilmektedir.

Kullanıcılar sıklıkla şunu soruyor: Yerli ve ithal rafineri değirmenleri arasındaki farklar nelerdir? Bunun birkaç kelimeyle net bir şekilde cevaplanabilecek bir soru olmadığını biliyorum ama Çinli işletmelerin üç beş yılda çözemeyeceği bir sorun olmadığını da biliyorum.

Üretim doğruluğu, yüksek hassasiyetli CNC ekipmanına sahip Çinli rafineri değirmeni imalat işletmeleri için artık bir sorun değil. Sorun, kararlılığın, kayıpsızlığın ve doğruluğun değiştirilebilirliğinin nasıl korunacağıdır.

Örneğin, kullanıcıların ithal değirmenleri satın alması sekiz ay sürerken yerli değirmenler yalnızca dört ila beş aylık bir teslimat süresini kabul ediyor. Sorun bu. Arıtma değirmeni imalat şirketimiz gerçekten de bir rafineri değirmenini dört aylık bir döngü içinde üretebilir, ancak rafineri değirmeni gövdesinin stres giderme işlemi yalnızca uzun süreli eskitme işleminden önemli ölçüde farklı bir etkiye sahip olan tavlama yoluyla elde edilebilir.

50 inçlik arıtıcı değirmen gövdesi (öğütme haznesi gövdesinin yanında), kapatma ve çalışma sırasında yaklaşık 4 milimetrelik bir boyut değişikliğine uğrar. Çalışma doğruluğunun nasıl sağlanacağı yalnızca üretim doğruluğu ile garanti edilemez.

3. Arıtma değirmenlerinin doğru kullanımı

"Üç cihaz yedi amaç için kullanılır" sözü, kullanımın önemini gösterir. Şu anda Jiecheng, pazar tarafından sağlanan büyük ölçekli bir rafineri değirmeni haline geldi ve iyi elyaf üretme gereksinimlerini karşılayabilen elektriksel kilitleme, buhar dengesi ve diğer prosesle ilgili konfigürasyonlara büyük önem verdi.

Kung Fu şiirin ötesindedir. Bir Mercedes Benz arabaya 90 oktan benzin eklerseniz motor sizin için iyi performans göstermeyebilir. Ağaç yongalarının kalitesi, liflerin öğütülmesinde anahtardır ve esas olarak aşağıdaki faktörlerde kendini gösterir: ağaç yongalarının ağaç türlerindeki farklılıklar (yumuşaklık ve sertlikteki farklılıklar lif kalitesini etkileyebilir), ağaç yongalarının nem içeriğinin boyutu ve tekdüzeliği, talaşların tortu içeriği ve talaşların içindeki metal içeriği. Taşlama diskinin diş şeklinin hammaddenin özelliklerine, taşlama diskinin dinamik balans hassasiyetine ve kendi tokluğuna uygun olup olmadığı da taşlama disklerinin seçimi çok önemlidir. Buhar akış hızının kararlılığı ve talaş ön pişirmenin etkisi de etkileyen faktörlerdir.