Tapa Boru Astarı

Bir endüstriyeliki-parçalı Tapa borusu astarı/aşınma manşonu/vidalı boru/aşınma burcu.

 

 

1. Şartname

 

Adı: Tapa borusu astarı / aşınma manşonu / vidalı boru / aşınma burcu

Malzeme ve Kimyasal Bileşimi: Cr13.

 

Gerekli kimyasal bileşim aşağıdaki gibidir:

Karbon (C): %0,25 - 0.35%

Krom (Cr): %12 - 14%

Diğer sınırlar: Manganez (Mn) maksimum %1,5, Fosfor (P) maksimum %0,04, Kükürt (S) maksimum %0,015

 

Sertlik Gereksinimi: Sertlik 35-45 HRC.

Ağırlık: Yaklaşık: 95,64 kg.

 

Delikli tasarım: Eşit şekilde dağıtılmış küçük delikler verimli susuzlaştırma sağlar.

Yay geometrisi: Yay şeklindeki gömlekler, vida besleyici muhafazasına uyan bir silindir halinde birleştirilir ve aşamalı sıkıştırma sağlamak için konik vida miliyle birlikte çalışır.

Modüler yapı: Segmentli astarlar nakliye için istiflenir ve hızlı bir şekilde çıkarılıp değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır ve bu yüksek aşınmaya sahip bileşenlerin bakımını basitleştirir.

 

2. Malzeme İşleme Özellikleri

 

Sertlik ve Aşınma Direnci: 45 HRc'ye kadar ısıl işlemden sonra malzeme mükemmel aşınma direnci sağlar. Yüksek sertlik, takımın hızlı aşınmasına neden olur; karbür takımlar ve yeterli soğutma sıvısı tavsiye edilir.

 

Kimyasal Etki: Yüksek Krom içeriği (%12-%14) korozyon direnci sağlar ancak işleme sırasında "yapışkanlığa" neden olur. %0,25-%0,35 Karbon içeriği gücü ve dayanıklılığı dengeler.

 

Isıl işlem: İşleme sırasında, mikro yapıyı değiştirebilecek ve sertlik tekdüzeliğini azaltabilecek yerel aşırı ısınmayı önlemek için termal gerilimi en aza indirin.

 

Kaynak: Bileşenleri esas olarak mekanik (bölünmüş-tip) bağlantılar kullanarak monte edin; Montaj sırasında kaynak yapılması tavsiye edilmez. Kaynak gerekiyorsa sıkı bir ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın.

 

3. İşlevler ve Roller

 

Kağıt hamuru ve kağıt üretiminde, mühendislik ürünü ahşap panellerde (örneğin, MDF) ve biyokütle işlemede, hassas-işlenmiş tapa besleyici parçaları güvenilir malzeme taşıma açısından kritik öneme sahiptir:

 

1: Sıkıştırma ve susuzlaştırma

 

Sıkıştırma bölgesine yerleştirilen delikli metal astarlar, vida lifli malzeme (örn. ağaç talaşı, saman) içerisinden ilerledikçe suyun ve diğer sıvıların tahliye edilmesini sağlar.

 

2: Tıkaç oluşumu ve sızdırmazlık

 

Konik bölüm, beslemeyi, yüksek basınçlı kapların (ön ısıtıcılar, reaktörler) önünde hava geçirmez bir conta oluşturan yoğun bir tıkaç halinde sıkıştırarak buharın besleme ucuna doğru geri akışını önler.

 

3: Aşınma direnci

 

Aşırı sıkıştırma altında, astarların şiddetli aşınmaya dayanması gerekir. Genellikle malzemenin vidayla birlikte dönmesini önlemek için kaymayı önleyen oyuklara sahip, aşınmaya dayanıklı alaşımlardan üretilirler.

 

4: Aşınma Astarının Kurulumu ve Bakımı

 

Aşınma astarının doğru takıldığından ve amaçlanan hizmet ömrüne ulaştığından emin olmak için tasarım gereklilikleri temel alınarak aşağıdaki kontrol listesi geliştirilmiştir:

 

1. Kurulum Öncesi-Aşaması

 

Referans Yüzeyleri İnceleyin: Ekipmanın ana şaftının ve temas yüzeylerinin temiz ve kirden arınmış olduğunu doğrulayın; herhangi bir darbe veya hasar belirtisi olmadığından emin olun.

Bileşen Bütünlüğünü Doğrulayın: Astarın çizimin gerektirdiği şekilde iki parçaya (2 parça) kesildiğini doğrulayın ve kesilmiş yüzeyleri herhangi bir çapak veya deformasyon açısından inceleyin.

İşaretleri Doğrulayın: Kurulum sırasında ekipmanın dönme ekseniyle doğru şekilde hizalandığından emin olun.

Takımın Hazırlanması: Montajdan sonra eş merkezliliği ve geometrik sapmaları doğrulamak için özel kontrol mastarını hazırlayın.

 

2. Kurulum Sırasında

 

Eşmerkezlilik Kalibrasyonu: Astarın dönen şaft üzerindeki eşmerkezliliğinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kurulum sırasında geometrik toleransları izleyin.

Bölünmüş Bağlantıyı Kontrol Edin: Bu "2 partili" bir tasarım olduğundan, çalışma sırasında aşırı boşlukların neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını veya titreşimi önlemek için iki yarının eşleşen yüzeylerinin sıkı bir şekilde takıldığından emin olun.

Cıvata Sıkma ve Sızdırmazlık: Eşit olmayan yük dağılımı nedeniyle astarın sapmasını önlemek için delik dizisi boyunca cıvata geriliminin eşit olduğunu doğrulayın.

 

3. Devam Eden Bakım

 

Bakımın sorunlu noktaları: Yüksek sıcaklık, basınç ve aşınma, malzeme sertliğini, korozyon direncini ve sıkı toleransları hizmet ömrü açısından kritik hale getirir.

 

Aşınma Değerlendirmesi: Malzeme darbesinden kaynaklanan aşınmaya odaklanarak astar yüzeyini periyodik olarak inceleyin ve değiştirme eşiğine ulaşılıp ulaşılmadığını belirlemek için 35-45 HRc sertlik standardını kullanın.

Geometrik Sapma İzleme: Astarın yuvarlaklığını ölçmek için periyodik olarak kontrol aparatını kullanın. Belirtilen standardı karşılamıyorsa astarı gevşeklik veya deformasyon açısından inceleyin.

Malzeme Özelliği Denetimi: Rutin denetimler sırasında çukurlaşma veya çatlaklar açısından Cr13'ü gözlemleyin. İnce çatlaklar tespit edilirse kullanımı hemen durdurun; Malzeme yüksek gerilim veya ısı altında kırılgan hale gelebileceğinden kaynaklı onarımlar kesinlikle yasaktır.

 

5. Endüstri Uygulamaları

 

Yüksek-aşınan Takma Vidalı Besleyici Gömlekleri, Takma Vidalı Besleyicinin (PSF) çekirdek aşınma parçalarıdır.

 

Birincil Makineler:

Tapa Vidalı Besleyici: Makine, gevşek malzemeleri güçlü bir şekilde sıkıştırmak ve susuzlaştırmak için konik bir vida mili ve özel astarlar kullanır ve böylece güvenilir yüksek-basınçlı sızdırmazlık sağlayan yoğun bir tapa oluşturur.

 

Anahtar Endüstriler:

Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi: Aşınmaya-dayanıklı Kağıt Hamuru Fabrikası Yedek Parçaları. Kimyasal-termomekanik hamur (CTMP) gibi üretim hatlarında ham madde besleme ve işleme için kullanılır.

Mühendislik Ahşap Endüstrisi – MDF Fiberline Bakım Çözümleri. Hassas işlenmiş fiş besleyici bileşenleri, biyokütle ham maddelerinin ön işlemine yönelik orta yoğunluklu fiber levha (MDF) üretim hatlarında kullanılır.

Biyoenerji Sektörü: Özelleştirilmiş Sıkıştırma Muhafaza Astarı. Biyokütle ham maddelerinin yüksek-basınçlı reaktörlere veya ön ısıtıcılara girmeden önce taşınması ve kapatılması için kullanılır.

 

İlgili bileşenler: Bu gömlekler genellikle Tapa Vidası, Aşınma Manşonu ve Makara Parçası ile değiştirilir.

 

Tapa vidaları, aşınma manşonları, makara parçaları veya tapa borusu gömlekleri gibi- Tapa Vidalı Besleyici (PSF) parçalarını arıyorsanız-lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Teşekkür ederim.

 

Popüler Etiketler: fiş boru astarı, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş