Vidalı Konveyör Rotor Grubu

Vidalı Konveyör Rotor Düzeneği, yüksek-hızlı filmaşin serme kafaları için tasarlanmış, yüksek-hassasiyete sahip önemli bir döner düzenektir. Birinci sınıf bir Danieli Helezon Konveyör Rotor yedek parçası ve Haddehane Helezon Konveyör parçası olarak çalışan bu ünite, son işlem değirmeni bloklarından çıkan sıcak-haddelenmiş çelik teli 2.200 rpm'ye varan hızlarda düzgün helisel halkalar halinde yönlendirir ve oluşturur.

 

1: Çalışma Prensibi

 

Yüksek-Hızlı Kablo Kılavuzluğu:

Kıstırma rulolarından yüksek-hızlı sıcak filmaşini alır ve merkezkaç kuvveti altında dahili Koklea ve kılavuz boru ağına sorunsuz bir şekilde yönlendirir.

 

Kontrollü Helisel Sarma:

Doğrusal yüksek{0}hızlı hareketi, modern Çelik Fabrikası Konveyör Rotor sistemlerindeki aşağı yöndeki soğutma hatları için gerekli olan tutarlı bobin döngülerine dönüştürür.

 

Dinamik Dengeleme Kararlılığı:

Merkezkaç kuvvetlerini dengelemek için hassas-uyumlu ağırlıklara, kelepçelere ve pimlere güvenerek 124 m/s'ye varan çevre hızlarında titreşimsiz-çalışma sağlar.

 

2: Temel Parametreler ve Mekanik Performans Göstergeleri

 

Bağlanmak	Teknik Şartname / Cevap
Ürün Adı	Vidalı Konveyör Rotor Grubu
OEM Uyumluluğu	Danieli Morgårdshammar Yedek Parça Değişimi
Maksimum Dönüş Hızı	2.200 dev/dak
Maksimum Çevresel Hız	124 m/s
Dinamik Dengeleme Derecesi	Derece 1 (Kalan eksantriklik 0,006)
Boru Uzunluğu ($L_{pipe}$) / Çap	Boru 1114/1000 mm; Dış Çap 700 mm
Bağlantı Elemanı Şartnamesi	Altıgen Soket Başlı Kapak Vidası EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (Siyah Fosfatlanmış)
Kelepçeler ve Pimler Toleransı	Numuneye göre ±2g tolerans dahilinde eşleşen ağırlık
Kaynak Kalite Standardı	Uluslararası Danieli STD 2.8.006 Sınıf D (Östenitik yüksek-uzama çubukları)
Yüzey Kaplama	Alüminyum fenillenmiş silikonik reçine boyası kullanan Döngü N.7 standardı

 

3: Malzeme Bileşimi

 

Bileşen Açıklaması	Malzeme Özellikleri
Rotor Gövdesi	Dövme Alaşımlı Yapısal Çelik (35CrMo / Eşdeğer Yüksek-Mukavemetli Çelik)
Vidalı Konveyör / Koklea Borusu	Aşınmaya-Isıya-Dayanıklı Alaşımlı Çelik Borular
Kelepçeler ve Sabit Kelepçeler	Dövme Yüksek{0}Mukavemetli Karbon/Alaşımlı Çelik
Pimler ve Burçlar	Söndürülmüş ve Temperlenmiş Alaşımlı Çelik
Takviye Blokları	Castolin 680 Yüksek-Performanslı Kaynak Alaşımı

 

 

4: Yaygın Sorunlar ve İlgili Çözümler

 

Sorun 1: Parça veya boru değişiminden sonra dönme dengesizliği ve yüksek titreşim.

 

Çözüm: Değiştirilen borunun ağırlığı aşınmış borunun ağırlığından 20,8 kg'dan fazla farklılık gösteriyorsa döşeme başlığı rotorunun dinamik olarak yeniden dengelenmesi zorunludur. Ayrıca tüm kelepçeler ve pimler en hafif numuneyle tartılmalıdır; Daha ağır bileşenlerde, tam numune ağırlığına uyacak şekilde 8 mm'lik delikler açılmalıdır.

 

Sorun 2: Aşırı merkezkaç gerilimi altında kaynak çatlaması veya iç kusurlar.

 

Çözüm: Uluslararası Danieli STD 2.8.006 (Sınıf D) ile tam uyum içinde östenitik yüksek-uzama çubukları kullanarak tam-kalınlıkta kaynak yapın, ardından %100 ultrasonik test yapın ve Uluslararası Danieli STD 2.8.115 uyarınca sertifikalı uyumluluk uygulayın.

 

Sorun 3: Son montaj sırasında koklea ile konumlandırma pimleri arasındaki mekanik etkileşim.

 

Çözüm: Rotor ve mandrel arasındaki referans karşı işaretlerini sıkı bir şekilde hizalarken, konumlandırma pimleriyle temas girişimini ortadan kaldırmak için hassas-taşlama yoluyla kokleaya ince ayar yapın.

 

5: Alternatif Marka Ürünleri ve Yaygın Uygulamalar

 

Alternatif Marka: Filmaşin döşeme kafaları için doğrudan orijinal Danieli Morgårdshammar Yedek Parçalarının yerini alır ve eşit veya üstün metalurjik bütünlük ve boyutsal değiştirilebilirlik sunar.

 

Ana Uygulama 1 (Yüksek-Hızlı Filmaşin Değirmenleri): Sıcak-haddelenmiş karbon çeliği teli 100 m/s'yi aşan hızlarda düzgün döngüler halinde yönlendirmek ve döşemek için çelik fabrikası bitirme hatlarına kurulur.

 

Ana Uygulama 2 (Özel Çelik ve Alaşımlı Tel Üretimi): Yüzeyde bozulma veya mekanik sıkışmalar olmadan yüksek-sıcaklıktaki paslanmaz çelik ve alaşımlı tel kalitelerinin sarılması için kullanılır.

 

Ana Uygulama 3 (Haddehane Revizyonları ve Modernizasyon): Orijinal sarma hassasiyetini ve tesis verimini geri yüklemek için planlı değirmen bakımı sırasında ağır- hizmet tipi bir değiştirme tertibatı (Haddehane Yedek Parçaları) olarak kullanıldı.

 

6: Üretim Süreci ve Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar

 

Hassas Ağırlık Eşleştirme: Bireysel kelepçeleme elemanları ve pimler, sertifikalı terazilerde sistematik olarak tartılmalıdır; Örnek taban çizgisini aşan bileşenler, sıkı bir ±2g tolerans dengesi elde etmek için 8 mm'lik hassas delme işlemine tabi tutulmalıdır.

 

Titiz Termal ve İşleme Sırası: Kaba işleme, yapısal kaynak hazırlığı, ara ısıl işlem, yarı-ince işleme, son işleme ve dinamik dengelemeyi içeren kontrollü bir üretim iş akışını takip eder.

 

Zorunlu Referans İşaretleme ve Hizalama: Statik ve dinamik dengeleme tamamlandıktan sonra, saha kurulumu sırasında hassas hizalamayı sağlamak için rotor ile mandrel arasında kalıcı referans çizgileri işaretlenmelidir.

 

 

7: Kalite Güvencesi

 

Kapsamlı NDT Sertifikasyonu: Ultrasonik kaynak muayenesi (Uluslararası Danieli STD 2.8.115), görsel kontroller ve her üniteyle birlikte sağlanan boyut doğrulama raporları dahil olmak üzere %100-tahribatsız muayene.

 

Dinamik Dengeleme Doğrulaması: Fabrika-dengelemesi, resmi test günlükleriyle maksimum operasyonel eşiklere (2200 rpm, dengeleme derecesi 1) kadar gerçekleştirilir.

 

İzlenebilir Kalite Dosyası: Malzeme test sertifikaları, ısıl işlem raporları, sertlik kayıtları ve muayene kontrol formları dahil olmak üzere tam üretim izlenebilirliği.

 

8: Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

 

S: Bu aksam orijinal Danieli ekipmanıyla tamamen değiştirilebilir mi?

C: Evet, tam olarak orijinal parça ve mühendislik toleranslarına uygun olarak ters-mühendislik yapılarak üretilmiştir ve doğrudan uyum sağlamayı-garanti etmektedir.

 

S: Teslimatta hangi denetim belgeleri bulunur?

C: Her teslimat malzeme sertifikalarını, boyut kontrol sayfalarını, sertlik raporlarını, ultrasonik test sertifikalarını ve dinamik dengeleme raporlarını içerir.

 

S: Standart üretim teslim süresi nedir?

C: Tipik üretim ve test döngüleri, malzeme tedarikine ve spesifik tesis özelleştirme gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 8 ila 10 hafta sürer.

 

S: Ürün uluslararası nakliye için nasıl korunuyor?

C: Çelik yüzeyler, Döngü N.7 alüminyum fenillenmiş silikon reçine kaplama ile işlenir ve okyanus nakliyesi sırasında korozyonu önlemek için ihracat-sınıfı ahşap kasalarda güvenli bir şekilde paketlenir.

 

Teknik soruları, özel çizim incelemelerini ve proje tekliflerini memnuniyetle karşılıyoruz. Özel Haddehane Yedek Parça gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçin. Teşekkür ederim.

Popüler Etiketler: vidalı konveyör rotor montajı, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş