Dökme Demir Haddehanesi

Karbon içeriğidökme demir rulolaryaklaşık %2,5 -3%,5'tir. Ana malzemeye göre dört kategoriye ayrılabilirler: sıradan dökme demir merdaneler, yüksek nikel kromlu sonsuz soğuk sert kompozit dökme demir merdaneler, yüksek kromlu kompozit dökme demir merdaneler ve alaşımlı sünek demir merdaneler. Dökme demir merdanelerdeki ortak yapılar üç kategoriye ayrılabilir: matris, sementit ve grafit. Matris yapısı esas olarak martensit, ferrit, perlit, beynit ve martensitten oluşur. Dökme demirdeki grafitin genellikle iki formu vardır: pul ve küresel:

1. Sıradan dökme demir rulo

Sıradan dökme demir silindirler, soğuk sert dökme demir silindirler, orta ve düşük alaşımlı sonsuz soğuk sert dökme demir silindirler, orta ve düşük alaşımlı sünek demir silindirler olarak ayrılabilir. Soğuk sert dökme demir, erimiş demirin aşırı soğuma derecesi ve kalıbın yüzey su verme özelliğinden yararlanılarak elde edilen bir dökme demir türüdür. Silindir gövdesinin yüzeyi, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip beyaz bir tabaka oluşturmak üzere söndürülür. Soğuk sert dökme demir silindirler, üretim prosesi ve çekirdek malzemesine bağlı olarak üç kategoriye ayrılabilir: sünek olmayan demir, sünek kompozit ve küresel çekirdek. Sonsuz soğuk sert dökme demir merdane, soğuk sert dökme demir ile gri dökme demir arasında bir malzemedir. Silindir gövdesinin çalışma katmanının matris yapısında grafit bulunur ve silindir gövdesinin çalışma katmanı ile çekirdek arasında net bir sınır yoktur. Kauçuk merdane bu düşük uçlu merdanedir. Sıradan dökme demir silindirler esas olarak ince levha fabrikalarının, üç silindirli Lauter levha fabrikalarının, tel fabrikalarının, çubuk fabrikalarının ve profil çelik fabrikalarının laminasyonu için kullanılır.

2. Yüksek nikel krom sonsuz soğuk sert kompozit dökme demir rulo

Sonsuz soğuk sert dökme demir, soğuk sert dökme demir ile gri dökme demir arasında yer alan bir malzemedir. Sonsuz soğuk sert dökme demir silindir gövdesinin çalışma katmanı, matris yapısında eşit olarak dağıtılmış grafit içerir. Derinlik arttıkça silindir gövdesinin yüzeyinden içeriye doğru grafit içeriği artar ve buna bağlı olarak sertlik azalır. Bu nedenle, silindir gövdesinin çalışma katmanı ile sınırsız soğuk sert dökme demir silindir olarak da bilinen çekirdek arasında net bir sınır yoktur. Sonsuz soğuk sert dökme demir merdane malzemesi yüksek krom içerir Nikel ve molibden alaşımlı elementler kullanıldığında, yüksek nikel kromlu sonsuz soğuk sert dökme demir merdaneler, tam yıkama (taşma yöntemi) veya santrifüj kompozit döküm prosesi kullanılarak üretilir.

3. Yüksek kromlu kompozit dökme demir rulo

Yüksek kromlu kompozit dökme demir silindirler, silindir gövdesinin dış katman malzemesi olarak %12-22 krom içeriğine sahip yüksek kromlu beyaz aşınmaya dayanıklı dökme demir kullanılarak üretilir. Genellikle silindirin çekirdek ve boyun malzemesi olarak sfero döküm, yüksek alaşımlı kompozit dökme demir silindirlerin üretiminde ise santrifüj kompozit döküm teknolojisi kullanılır. Yüksek kromlu dökme demir valsler mükemmel aşınma direncine sahiptir ve sıcak haddelenmiş şerit haddeleri için kaba işleme ve terbiye haddelerinin ön bölümünde çalışma merdaneleri olarak, geniş, orta ve kalın levha haddeleri için kaba işleme ve terbiye haddeleri için çalışma merdaneleri ve bitirme haddelerinde yaygın olarak kullanılır. küçük kesitli ve levha değirmenler için.

4. Alaşımlı sünek demir rulo

Alaşımlı sfero döküm silindirler yüksek çekme mukavemetine sahiptir, ağır yüklere dayanabilir ve grafitin silindir gövdesinden çekirdeğe küresel bir şekilde eşit şekilde dağıtılması nedeniyle iyi aşınma direncine sahiptir. Matris yapısı karbürler ve perlit veya iğne benzeri gövdelerden oluşur. Alaşımlı sfero döküm silindirler, silindir gövdesinin matris yapısına bağlı olarak genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: perlit sfero döküm silindirler ve iğne benzeri sfero döküm silindirler. Alaşımlı sfero dökme demir silindirler genellikle bir bütün olarak dökülür, ancak iğne benzeri dökme demir silindirler, ideal kapsamlı performansa ulaşmak için yüksek alaşım içeriği ve yüksek döküm gerilimi nedeniyle santrifüjlü kompozit döküm teknolojisini kullanabilir.