Arıtıcı Değirmen Nedir?

Talaş gibi bitki malzemelerini belirli bir sıcaklık ve basınçta liflere ayıran sürekli bir ayırma makinesi. Bu ekipman tarafından hazırlanan bulamaç, iyi lif morfolojisine ve düşük güç tüketimine sahiptir, bu nedenle sunta endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana elyaf ayırma ekipmanıdır. 1970'lerde ve 1980'lerde, rafineri değirmeni hamurlaştırma işlemi (TMP yöntemi) kağıt endüstrisinde de yaygın olarak kullanılıyordu.

Sıcak rafine edici değirmen, 1931 yılında İsveçli Arne Asplund tarafından icat edildi. 1934 yılında endüstriyel üretimde uygulanmasından bu yana, yapısı ve performansı sürekli olarak geliştirildi. Gelişmiş ülkelerdeki büyük sıcak arıtma disklerinin çapı 1625 milimetreye, motor gücü 9000 kilovata ve günlük ve gece üretimi 400-800 tona (kuru bulamaç) ulaşabilir.

Çin'deki ilk sıcak arıtma değirmeni, 1960'ların başında Engineered ahşap makine fabrikası tarafından başarıyla tasarlandı ve üretildi. Şu anda Çin, yerel ıslak lif levha endüstrisinin destekleyici ihtiyaçlarını karşılayabilecek bir dizi oluşturan çeşitli termal değirmenler üretebilmiştir. Çin'de üretilen QM6B rafineri değirmeninin öğütme diskinin çapı 600 mm'dir ve günlük ve gece üretim kapasitesi 16-20 tona (kuru bulamaç) ulaşır. Rafine edici değirmenin ana gövdesi, esas olarak bir besleme cihazı, bir ön ısıtma ve pişirme cihazı, bir öğütme cihazı ve bir boşaltma cihazından oluşur (şekle bakınız).

Besleme cihazı:

Pistonlu tip, vidalı tip ve rotary valfli tip gibi çeşitleri bulunmaktadır. Besleme mekanizmasının özelliği, belirli miktarda elyaf hammaddesini sürekli olarak ön ısıtma ve pişirme cihazına beslemek ve hammaddelerin yüksek basınçlı buhar ve geri püskürtmesini önlemek için iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmaktır. İlk etapta kullanılan pistonlu besleme mekanizması yerini vidalı besleme mekanizmasına bırakmıştır. Besleyici, geri akışı önleme hedefine ulaşarak bir malzeme tıkacı oluşturmak için elyaf ham maddelerini sıkıştıran, değişken hatveli konik bir spiraldir. Sıkıştırma oranı genellikle malzemenin spiral içindeki sıkıştırma derecesini belirtmek için kullanılır. Besleme spiralinin başındaki bir vida oluğunun ve sonundaki bir vida oluğunun gerçek hacim oranı, genellikle yaklaşık 1.6-2.2 olan sıkıştırma oranı olarak adlandırılır. Hammadde olarak talaş kullanıldığında küçük olan değer, çimen hammadde olarak kullanıldığında ise büyük olan değer alınır. Şu anda, bazı yeni tip sıcak rafine edici değirmenler, besleyicinin çalışması sırasında liflerin sıkışma ve kesilme hasarını azaltabilen döner besleme valfleri kullanmaktadır. Güç tüketimi de spiral tipten daha düşüktür ve geri akış fenomeni yoktur. Bununla birlikte, yüksek üretim doğruluğu gereklidir ve buhar tüketimi de yüksektir.

Ön ısıtma pişirme cihazı:

İşlevi, ham maddeyi yumuşatarak elyaf ayrılmasını kolaylaştırmaktır. Ana kısım, iki kısma ayrılan ön ısıtma tankıdır: yatay ön ısıtma tankı ve dikey ön ısıtma tankı. Son yıllarda, tank içindeki malzemelerin yüksekliğini izleyerek malzemelerin pişme süresini kolayca kontrol edebilen yükseltilmiş dikey çürütücülerin kullanılmasına yönelik bir eğilim olmuştur. Yaygın olarak kullanılan seviye kontrolörleri, dirençli seviye göstergeleri ve Radyografik malzeme seviye göstergesidir.

Taşlama cihazı:

Mil, öğütme odası, öğütme diski, öğütme diski basınç cihazı ve ince ayar cihazı dahil olmak üzere sıcak rafineri değirmeninin ana gövdesidir. Taşlama diski, sabit bir disk ve hareketli bir disk içerir ve taşlama diski, taşlama diskine vidalarla sabitlenir. Taşlama diski, doğrudan taşlama rolü oynayan çalışan bir parçadır. Farklı hammaddelere uyum sağlamak ve bulamaç kalitesini iyileştirme gereksinimlerini karşılamak için, taşlama disklerinin çeşitli türleri ve diş şekilleri vardır. Öğütme malzemesi genellikle beyaz demir diş yüzeyi ve yaklaşık HB430-477 sertliği olan kompozit dökme demirden yapılır. Ayrıca, kullanım ömürlerini büyük ölçüde artıran özel paslanmaz çelik dökümden yapılmış taşlama diskleri de bulunmaktadır. Öğütme diski basınçlandırma cihazı, sıcak rafineri değirmeninin çalışması sırasında öğütme diskinin ham maddeler üzerinde belirli bir öğütme basıncı oluşturmasını sağlayan hidrolik basıncı benimser. Taşlama diskleri arasında aynı anda metal bloklar gibi sert nesneler karıştırıldığında, taşlama diski hızla ayrılabilir. Taşlama disklerinin bakımı ve değiştirilmesi sırasında, hareketli diski belirli bir mesafe geri hareket ettirmek için değiştirme valfi çalıştırılabilir. Taşlama diski açıklığı için ince ayar cihazı genellikle, taşlama diskini doğru bir şekilde ayarlayarak sonsuz dişliler, vidalı somunlar vb. Boşluk.

deşarj cihazı:

Periyodik deşarj cihazları ve sürekli deşarj cihazları vardır. En yaygın periyodik tahliye cihazı, S-şeklinde tahliye valfi olarak da bilinen iki aşamalı ileri geri hareket eden bir dirsek tahliye cihazıdır. Tahliye valfinin çalışma strokunu ve frekansını ayarlamak, buhar ve liflerin tahliyesini düzenleyebilir ve öğütme haznesindeki normal çalışma basıncını koruyabilir. Yeni tip sıcak rafine edici değirmen, sürekli bir boşaltma cihazı kullanır ve boşaltma cihazının yapısını büyük ölçüde basitleştirir. Sürekli deşarj için buhar basıncını kullanır, deşarj iletim mekanizmasını ortadan kaldırır, güç gerektirmez, gürültüyü azaltır ve çalışmayı basitleştirir. Düzgün tasarlanıp ayarlandığı sürece buhar tüketimi artmaz.

Termal değirmenlerin gelişme eğilimi: ① büyük, yüksek hızlı ve yüksek güçlü yönlere doğru; ② Sıcak arıtıcı değirmenin çalışma basıncını azaltın ve odun liçini azaltmak için düşük sıcaklıkta kağıt hamuru elde edin; ③ Aynı ekipmanda hassas taşlama ve sıcak taşlamayı tamamlamak için iç ve dış taşlama alanları arasına seyreltme ve soğutma için yüksek basınçlı suyun verildiği kombinasyon tipi bir taşlama diskinin geliştirilmesine tek seferlik bulamaç yöntemi denir; ④ Malzeme seviyesinin, pişirme süresinin, taşlama diskleri arasındaki boşluğun ve taşlama disklerinin aşınmasının etkili bir şekilde izlenmesi ve kontrolü, mekanik, elektrik, enstrümantasyon ve optik gibi çeşitli yeni teknolojiler kullanılarak sağlanır.