Haddehane Kategorisi, Geliştirme, Seçim ve Bakım
Apr 11, 2023
Haddehane çeşitlerinin sınıflandırılması:
Haddehaneler, merdanelerin düzenine ve sayısına göre ve ayrıca tezgahların düzenine göre sınıflandırılabilir.
İki merhaba haddehane.
Basit yapı ve geniş uygulama yelpazesi. Geri dönüşümlü ve geri dönüşümsüz formlara ayrılır. İlki, çiçek açan haddehaneleri, raylı ve kirişli haddehaneleri, orta ve ağır levha haddehanelerini vb. içerir. Ters çevrilemez tipler arasında kütük sürekli haddehaneleri, istiflenmiş ince levha haddehaneleri, ince levha veya şerit soğuk haddehaneleri, tav haddehaneleri vb. bulunur. , en büyük iki yüksek haddehane 1500 milimetrelik bir rulo çapına, 3500 milimetrelik bir rulo gövde uzunluğuna ve saniyede 3-7 metrelik bir haddeleme hızına sahipti.
Üç yüksek haddehane.
Haddelenen parça dönüşümlü olarak üst ve alt merdane boşluklarından sola veya sağa doğru haddelenir ve genellikle profil çelik haddehanesi ve ray kiriş haddehanesi olarak kullanılır. Bu tip haddehane, verimli iki yüksek haddehane ile değiştirilmiştir.
Lauter tipi üç silindir.
Dört-hi haddehane.
İş merdanesinin çapı küçüktür, haddeleme torkunu iletir ve haddeleme basıncı daha büyük çaplı destek merdanesi tarafından karşılanır. Bu tip haddehanenin avantajları, yüksek nispi sertlik, büyük redüksiyon, düşük haddeleme kuvveti ve daha ince levhaları haddeleme kabiliyetidir. İki tür vardır: orta ve ağır levha haddehanelerinde yaygın olarak kullanılan tersinir ve sürekli haddeleme, levhalar ve şeritler için sıcak veya soğuk haddehaneler ve tav haddeleri.
Beş-hi haddehane.
İki tip vardır: biri, haddelenmiş parçayı büken küçük çaplı (çalışan merdanenin 1/20'si) rölanti merdanesine sahip dört yüksek haddehane olan CBS (temasla bükme doğrultma) haddehanesidir ve indirgenmesi çoktur tipik bir dört yüksek haddehaneden kat daha büyük. Haddelenmiş parça, deforme edilmesi zor olan metal ve alaşım şeritleri yuvarlayabilen küçük bir boş silindir etrafında plastik bükülme deformasyonuna uğrar. Diğer bir tip ise, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve demir dışı metal şeritlerin haddelenmesi için kullanılan haddelenmiş parçanın doğru kalınlığını korumak için haddehanenin giriş veya çıkış yönü boyunca ortadaki küçük merdanenin konumunun ayarlanabilmesidir. çok küçük kalınlık toleransları.
HC
Yüksek performanslı, kontrol edilebilir silindir taçlı haddehane. Dört yüksek haddehanenin iş merdanesi ile destek merdanesi arasına eksenel olarak hareket edebilen bir çift ara merdane eklenmesine ve iki ara merdane gövdesinin karşılık gelen uçlarının şerit çeliğin iki kenarına karşılık gelen konumlara ayarlanmasına eşdeğerdir. , iş merdanesinin basınç dağılımının homojenliğini ve elastik düzleşmesini iyileştirmek, şerit çeliğin boyutsal doğruluğunu sağlamak ve ultra ince ve kenarlarında çatlama gibi kusurları azaltmak için. HC haddehane, soğuk haddelenmiş geniş şerit çelik için uygundur.
Ofset sekiz merhaba haddehane.
Dört yüksek haddehanenin bir çeşididir. İş merdanesinin çapı, destek merdanesinin 1/6'sıdır ve iş merdanesinin yatay olarak bükülmesini önlemek için nispeten kaydırılmıştır. Haddeleme kuvveti, dört yüksek haddehaneninkinden yarı yarıya daha küçüktür. İş merdanesi iyi bir stabiliteye ve yüksek yatay sertliğe sahiptir ve yirmi yüksek haddehane kullanılarak haddelenmesi gereken bazı ürünleri haddelemek için kullanılabilir. Yapısı ve ayarı, yirmi yüksek haddehaneden çok daha basittir. Bu tip haddehane, birden fazla çeşidin ihtiyaçlarına uygun iki, dört, sekiz ve on altı merdane dahil olmak üzere birkaç tipe dönüştürülebilir, dolayısıyla çok amaçlı haddehane olarak da bilinir. İki tipi vardır: soğuk haddeleme için kullanılan tersinir ve sürekli haddeleme, deforme edilmesi zor çelik, silikon çelik ve demir dışı metal şerit.
Altı merhaba haddehane.
Bir çift iş merdanesi ve iki çift destek merdanesinden oluşan nispeten stabil bir merdane sistemine sahiptir. Ancak sertliği dört silindirli bir haddehaneninkine benzer ve çalışması elverişsizdir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaz. Genellikle denizaltı kabloları için yüksek hassasiyetli bakır şeritlerin haddelenmesinde kullanılır.
Çok merhaba haddehane.
Üç tür vardır: on iki rulo, yirmi rulo ve otuz altı rulo. Haddehanenin ortasındaki en küçük çapa sahip merdane çifti iş merdanesi, geri kalanlar ise destek merdaneleridir. Yüksek nispi sertlik, büyük redüksiyon, düşük haddeleme kuvveti ve son derece ince şeritleri haddeleme kabiliyeti gibi avantajlara sahiptir. İlk çoklu merdane haddehanesi, iş merdaneleri ve daha sonra ara destek merdaneleri tarafından çalıştırıldı. 200-1000 milimetre genişliğinde ve 0.02-0.0015 milimetre kalınlığında folyo rulo yapabilir.
İki büyük çaplı destek silindiri, iki takım planet silindir sistemini çalıştırır ve levha veya düz külçe, yüzde 90-95'lik bir azaltma oranıyla tek geçişte ince şeritler halinde sıcak haddelenebilir. Önceki işlemde bir sürekli döküm makinesi ve sonraki işlemde bir tesviye makinesi kullanılırsa, sıcak haddelenmiş şerit çeliğin üretim süreci basitleştirilebilir. Büyük bir gezegen haddehanesinin rulo gövdesinin uzunluğu 1450 milimetreye ulaşabilir.
Üniversal haddehane.
Hepsi güçle çalışan bir çift yatay ve dikey silindirden oluşur. Levha veya yassı çelik haddeleme için kullanılır.
Üniversal çelik kiriş haddehanesi.
Yapı, dikey silindirin ve yatay silindirin ekseninin aynı dikey düzleme yerleştirilmesi ve dikey silindirin tahrik edilmesi dışında evrensel bir haddehaneye benzer. Yüksekliği 300-1200 milimetre olan geniş kenarlı çelik kirişlerin haddelenmesi için uygundur.
Disk delme makinesi.
Haddelenmiş parçanın ekseni, diskin ekseninden daha aşağıdadır. Disk döndüğünde, haddelenmiş parçanın, 60 ila 150'lik dikişsiz çelik boruların haddelenmesi için uygun, katı yuvarlak çeliği içi boş bir boş boruya yuvarlayarak, haddelenmiş parçanın çekirdek çubuğa doğru öne doğru dönmesine neden olur. Başka bir çapraz haddeleme delme makinesi türü vardır. kesişen ve çapraz olarak dönen tambur biçimli makaralara sahiptir. Çalışma prensibi disk delme makinesine benzer ve 60 metreden 650 metreye kadar dikişsiz çelik boruların haddelenmesi için uygundur. Çapraz haddeleme delme makinesi, Şekil 7'de gösterilen otomatik boru haddeleme makinesi, tesviye haddesi, boyutlandırma (indirgeme) makinesi ve diyagonal merdane doğrultma makinesi ile birlikte dikişsiz bir çelik boru sıcak haddeleme ünitesidir.
Tekerlek jantları haddehane.
Lastiğin iç ve dış daireleri, bir çift karşılıklı silindir tarafından yuvarlanır ve lastiğin iki uç yüzü, bir çift eğimli konik silindir tarafından yuvarlanır. Tekerleklerin veya rulmanların iç ve dış halkalarını döndürmek için kullanılır.
Yuvarlak bilyalı haddehane.
Çubuk malzemesinin dönen merdaneler arasında ileriye doğru spiral çizdiği ve 60-650 milimetre çapında bir bilyeyi yuvarlayabilen bir top haline getirildiği, merdane üzerinde spiral yarı dairesel bir yiv bulunan bir haddehane.
Haddehane seçimi:
Mamul veya yarı mamul haddehanelerin ürün çeşitliliği, özellikleri, kalitesi ve çıktı gereksinimlerine göre tipini ve boyutunu seçin ve gerekli yardımcı, kaldırma, nakliye ve yardımcı ekipmanlarla donatın. Son olarak, çeşitli faktörlerin gereksinimlerine göre dengeleyin ve seçin.
Haddehanenin geliştirilmesi:
Modern haddehane geliştirme trendi, yüksek ürün kalitesi ve düşük tüketim ile sürekli, otomatikleştirilmiş ve uzmanlaşmıştır. 1960'lardan bu yana, şerit soğuk ve sıcak haddehanelerin, kalın levha haddehanelerin, yüksek hızlı tel haddehanelerin, H-şekilli haddehanelerin performansını iyileştiren haddehanelerin tasarımı, araştırması ve imalatında önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. değirmenler ve sürekli boru haddehaneleri. Saniyede 115 metreye kadar haddeleme hızlarına sahip tel haddehaneleri, şerit için tam sürekli soğuk haddehaneler, 5500 mm genişliğinde ve kalın levha haddehaneleri ve sürekli H-şekilli çelik haddehaneler dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş ekipman ortaya çıktı. Haddehanelerde kullanılan hammaddelerin birim ağırlığı artmış ve hidrolik AGC, düzlük kontrolü, elektronik bilgisayar programı kontrolü ve test yöntemleri giderek daha mükemmel hale gelerek hadde çeşitlerinin sürekli genişlemesine neden olmuştur. Sürekli döküm ve kontrollü haddeleme gibi bazı yeni haddeleme yöntemlerinin yanı sıra yeni ürün kalite gereksinimlerini karşılayan ve ekonomik faydaları artıran çeşitli özel haddehane yapıları geliştirilmektedir.
Sorun giderme:
Haddehanenin zorlu çalışma ortamı nedeniyle, çalışma sürecinde, hadde soğutma suyu kızgın kütükle karşılaştığında hızla atomize olur ve kütük yüzeyinden düşen demir oksit tozu etrafa püskürtülür. Rulo, taşıyıcı kaide yoluyla çerçeve anıt kemeri üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve değirmen çerçevesi anıt kemeri içindeki pencere yüzeyinde, çerçeve anıt kemerinin alt yüzeyinde vb. hadde çerçevesi ile makaralı yatak kaidesi arasındaki boşluğu etkili bir şekilde kontrol edin ve yönetin. Haddehane çerçevesi ile makaralı yatak yatağı arasındaki boşluğun yönetim sınır değerini aştığı sıklıkla bir olgu vardır. Değirmen anma kemeri açıklığının artması, değirmenin ana tahrik sisteminin çalışma koşullarını kötüleştirir, bu da ana tahrikin titreşmesine ve ağır şekilde çarpmasına neden olur. Külçe ısırdığında, plaka şeklinin ve ürün kalitesinin kontrolünü etkileyerek kayması kolaydır.
Haddehane anma kemerinin çoğu, sıradan çelik dökümlerden yapılmıştır ve pencere yüzeyi, uzun süreli hizmet sırasında korozyona ve aşınmaya karşı hassastır ve bu da çalışma koşullarının bozulmasına neden olur. Çevrimiçi işleme yöntemi genellikle anıt kemerini onarmak, yani işleme yoluyla malzemeleri çıkarmak, anıt kemer yüzeyindeki hasarlı tabakayı çıkarmak ve temas yüzeyini düzleştirmek için kullanılır. Genişletilmiş boyut, kaplama plakasının kalınlığı arttırılarak telafi edilir. Bu onarım yönteminin çalıştırılması basit ve uygundur, ancak anma kemeri yüzeyinin doğasını değiştirmez. Bir süre kullanımdan sonra, anıt kemerin yüzeyi aşınacak ve aşınacak ve anıt kemerin sağlamlığı ve sertliği, tekrarlanan işlemelerden olumsuz etkilenecektir. Haddehanenin rijitliğe karşı hassasiyeti ve işleme için mevcut olan sınırlı marj göz önüne alındığında, bu onarım yöntemi ancak geçici bir çözüm olabilir. Manuel ark kaynağı, işlemeden sonra çıkarılan malzemelerin büyütülmüş boyutunu eski haline getirebilir, ancak bu tür rijit yapı üzerinde geniş alan ark kaplaması, anıt kemer yapısının deformasyonuna neden olabilir. Yapı bozulma, istikrarsızlık ve deformasyona uğrarsa ölümcül olur ve düzeltilemez. Bu, fabrika üretiminde asla izin verilmeyen bir şeydir. Bu nedenle, bu onarım yöntemi önemli riskler getirecektir ve genellikle benimsenmez.
Şimdiye kadar, değirmen anma kemerinin aşınmasını çözmek için polimer kompozitler kullanılabiliyordu. Polimer kompozit onarım malzemeleri, üstün yapışma özelliğine sahiptir ve metal alt tabakaların yüzeyine sıkıca yapışarak ayrılmadan uzun süreli çalışmayı garanti eder; Ürünün kendisi son derece yüksek basınç dayanımına sahiptir ve 1900 tona varan haddeleme kuvveti altında bile malzeme zarar görmez; Eşsiz polimer yapı, malzemeye iyi bir darbe direnci sağlar; bu, yatak bloğunun anma kemeri üzerindeki etkisini emebilir ve aşınmayı önleyebilir; Aynı zamanda ürün, anıt kemer yüzeyinin soğutma suyuyla aşınmasını önleyebilen iyi bir korozyon direncine sahiptir. Haddehane anma kemerinin aşınmasını, malzemeleri çıkarmadan, anma kemerinin genel gücünü ve sertliğini etkilemeden ve işletmenin çözemediği sorunları çözen onarım kaynağı termal stresinin neden olduğu deformasyon olmadan onarmak için özel malzemeler kullanılır. uzun yıllar çözmek için.
