MDF Hakkında - Orta Yoğunluklu Sunta

Orta Yoğunluklu Sunta (kısaca MDF). 

Orta yoğunluklu sunta, ağaç lifi veya diğer bitki liflerinden yapılmış, ezilmiş, lifleri ayrılmış, kurutulmuş, üre formaldehit reçinesi veya diğer uygulanabilir yapıştırıcılarla uygulanan ve daha sonra sıcak preslenmiş bir tür yapay tahtadır. Yoğunluğu genellikle 500-880kg/m3 aralığında, kalınlığı ise genellikle 5-30mm'dir.

Tarih.

Orta yoğunluklu sunta (MDF), -1960'lerin ortalarında geliştirilmiş bir üründür ve çıktısı son yıllarda hızla gelişmiştir. Bunun nedeni, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere, dekoratif özelliklere ve işleme özelliklerine sahip olmasıdır.

MDF Süreci

1. Malzeme hazırlığı

MDF üretim sürecinin ilk adımı malzeme hazırlığıdır. Ekipman esas olarak parçalayıcı, bantlı konveyör, eleme makinesi, kovalı elevatör, depolama kutusu vb. Içerir. MDF üretimi için hammaddeler, küçük çaplı odun, dal odunu, yakacak odun ve işleme artıkları dahil olmak üzere esas olarak odun lifi hammaddeleridir. MDF üretimi için ideal hammaddeler yüzde 60 ~ yüzde 70 iğne yapraklı ağaç, yüzde 30 ~ yüzde 40 sert ağaçtır ve kabuk içeriği yüzde 5'i geçmemelidir.

2. Liflerin hazırlanması

Elyafın hazırlanması esas olarak MDF üretim sürecinin temel bağlantısı olan lif ayrımıdır. Elyaf ayırma için kullanılan ekipman, talaş silosu (veya ön ısıtma silosu), küçük hazne, termal değirmen, parafin eritme ve uygulama cihazı ve boyutlandırma ölçüm cihazını içerir.

Fiber ayırma adımları:

A: Sıcak öğütme. Nitelikli talaşlar talaş silosuna taşınır ve talaşlar sindirilip yumuşatıldıktan sonra öğütme odasına gönderilir. Talaşlar, yüksek su içeriğine sahip ağaç yongalarından suyu çıkarmak için sıcak bir değirmen tarafından sıkıştırılır.

B: Ağda. Parafin, buhar bobini tarafından ısıtılır ve eritilir. Eritilmiş parafin, pompa borusundan öğütme odasına girmeden önce talaş içine pompalanır. Liflere ayrıldıktan sonra parafin, lif yüzeyine eşit olarak dağıtılır.

C: Boyutlandırma. Üre formaldehit reçinesi, filtre ve tutkal pompası aracılığıyla ikili ölçüm tankına girer ve ardından boyutlandırma için pompaya tahliye borusuna girer. Boşaltma borusundaki lifler yüksek hızlı akış durumundadır ve tutkal çözeltisi atomize edilir ve lif yüzeyine eşit olarak püskürtülür. Karıştırma için tutkal tankına kürleme maddesi ve formaldehit yakalama maddesi eklenebilir.

3. Kurutma

MDF üretim sürecinin kurutma işlemi esas olarak kurutma ana bilgisayarı, kurutma boru hattı, siklon ayırıcı, elyaf konveyörü, kuru elyaf silosu vb.'den oluşur. Termal değirmenin tahliye borusu, kurutma borusunun ıslak elyafını emer ve tamamen temas eder. sıcak hava. Elyaf hava kanalında asılı kalır ve hava akımı ile taşınır. Lif, lifin nemini hızla buharlaştırmak ve gerekli nem içeriğine (yüzde 8 ~ yüzde 12) ulaşmak için hava kanalında 4-5 saniye boyunca çalışır.

4. Şekillendirme

MDF üretim sürecinde serme ve şekillendirme çok önemli bir süreçtir. Bu işlem, levha serme, ön presleme, kenar düzeltme, enine kesit ve diğer ana parçaları içerir. Serme işlemi için gereksinimler şunlardır: döşeme yoğunluğu üniform, sabit, kalınlık tutarlı, birim alandaki döşeme ağırlık kontrolü sürekli, kararlı ve tutarlı, belirli bir derecede kompaktlık.

5. Sıcak presleme

Çin'de orta ve yüksek yoğunluklu sunta üretimi için sıcak presleme işlemi, toplu çok katmanlı sıcak presleme işlemidir. Çeşitli proses faktörlerinin MDF'nin özellikleri üzerinde önemli etkileri vardır.

A: Sıcak presleme sıcaklığı. Sıcak presleme sıcaklığının seçimi esas olarak levhanın tipine ve performansına, yapıştırıcı tipine ve presin üretim verimliliğine bağlıdır. Seçim sıcaklığı temel olarak hammaddeler, ağaç türleri, elyaf nem içeriği, yapıştırıcı özellikleri, levha kalınlığı, ısıtma süresi, basınç ve ekipman koşulları gibi kapsamlı faktörlere bağlıdır.

B: Sıcak presleme basıncı. Sıcak presleme işlemi sırasında sıcak presleme basıncı değişir. Presleme sırasında, levha kalınlık gereksinimlerini karşılamak için basınç kademeli olarak artar, yani basınç düşürülmelidir. Yapıştırıcıların kürlenmesi, lifler arasında çeşitli bağlama kuvvetlerinin oluşumu ve suyun buharlaşması, genellikle 0.6~1.3Mpa olan düşük basınçlı bölümde tamamlanır.

C: Sıcak presleme süresi. Sıcak presleme süresinin belirlenmesi esas olarak yapıştırıcının özellikleri, kürlenme süresi, elyaf kalitesi, levha nem içeriği, kalınlık, sıcak presleme sıcaklığı, basınç ve diğer faktörlerle ilgilidir. Sıcak presleme süresi genellikle 1 mm levha kalınlığı için gereken süre olarak ifade edilir.

D: Döşemenin nem içeriği. Sıcak presleme işleminde levhadaki nemin rolü elyafın plastisitesini ve ısıl iletkenliğini arttırmaktır. Bu nedenle, uygun bir nem içeriği, genellikle yaklaşık yüzde 10'da kontrol edilen levhanın kalitesini sağlayabilir. Nem içeriği çok yüksekse, yüzey ve çekirdek katmanların yoğunluk gradyanı artacak ve çekirdek katmanlar arasındaki bağlanma kuvveti zayıf olacaktır. Basınç düşürüldüğünde ve buhar tükendiğinde, su buharını çıkarmak zordur, bu da levhada kabarma ve delaminasyona neden olur. Nem içeriği çok düşükse, döşeme yüzeyi yumuşak olacak, ön kür tabakasının kalınlığı kalınlaşacak ve döşemenin mukavemeti azalacaktır.